加工条件の分析と工具選定
被削材、硬度、加工代、断続の程度、寸法要件、機械条件を整理し、CBN、PCD、専用構造の選定方針を検討します。
技術サポート
技術サポート
工具の設計・製造と実加工をつなぎ、工具選定や工程改善をサポートします。
加工条件を出発点に
加工現場の課題を出発点に、
検討した加工プランを、工具の形に。
被削材、形状、設備、クランプ方法、品質要件が、工具の使用条件を決定します。IKENは実際の加工条件に基づき、標準品の選定、特殊設計、加工検証を行います。
分析
特殊構造・成形工具の設計
ワーク図面と加工経路をもとに、刃形、位置決め、接続、突出し量、切りくず排出スペースを検討し、専用工具と関連する仕様を設計します。
刃先・コーティング・工具システムの組み合わせ
連続切削と断続切削の要件に応じて、刃先処理、CBN材種、複合PVDコーティング、ホルダー、カッターボディ、ツールホルダーの組み合わせを検討します。
試加工による検証と加工改善
加工条件の記録、摩耗の観察、寸法と面品質の確認により、実際の加工状態を段階的に検証し、次の改善を検討します。
ご相談から検証まで
ご要望の確認から加工検証まで、根拠を確かめながら進めます。
- 01
加工条件の確認
図面、材質、設備、現在の加工工程。
- 02
プランの検討
製品の選定、または特殊構造の設計。
- 03
試加工の実施
実際の加工条件で検証します。
- 04
記録と改善
加工結果をもとに工具仕様や条件を見直します。
加工についてご相談ください
次の加工工程を、まずはご相談から。
材質、ワーク、加工のご要望をお聞かせください。適した工具についてご相談を承ります。